Навесы

Навесы для автомобилей (карпорты)
Поликарбонат

Навесы для автомобилей (карпорты)Навесы для автомобилей (карпорты)Навесы для автомобилей (карпорты)

В настоящее время компания FURQAN представляет современные навесы, воплощающие в себе достижения последнего времени. Одним из таких достижений является поликарбонат.

Поликарбонаты относятся к особой группе термопластических полимеров, характеризуемых комбинацией превосходной габаритной стабильности, высокой степени прозрачности, замечательной ударо- и термопрочности, прекрасных оптических и электрических свойств. В дополнение к этому, они – эластичны и отличаются от других инженерных термопластиков тем, что предоставляют свободу дизайна, позволяющую инженерам, выбирающим комбинацию этих качеств в соответствии со своими требованиями, использовать их для широкого диапазона применения. Так что, поликарбонат становится всё более и более применимым в быту, индустрии (химической, электронной и др.), лабораториях, рекламе и так далее, где требуются высокие показатели его главных достоинств.

Распространение поликарбоната в быту – кухонной утвари, электроприборов – обусловлено тем, что он – отличный диэлектрик (то есть, непроводник электричества), отличающийся стабильностью объёма. Поликарбонат сохраняет свои свойства при широком диапазоне температур и не сокращается со временем. Небольшое уменьшение объёма возможно при нагреве до температуры формовки, но по окончании этого процесса поликарбонат демонстрирует прекрасные возможности стабильно удерживать свои форму и объём. Поэтому поликарбонат прекрасно подходит для применения в электротехнике.

Поликарбонат обладает хорошими термообразующими характеристиками. Даже при формовке, обработке и выпуске в соответствии с рекомендованными технологиями и процедурами для вторичных операций – конечным результатом будет высококачественный продукт. Главные технические методы трансформации поликарбонатного сырья:

– отливка и формовка готовых изделий,
– экструзия в различных профилях: плитки, трубки, бруска и других,
– экструзия в форме листа (1-15 мм.) и плёнки (тоньше 1 мм.), которые могут быть использованы как готовые изделия, так и выпущены в других формах, используя термоформацию или вторичные производственные операции – сгиб, сверление, лазерную резку и другие.

При этом не требуется никаких особых инструментов, а готовые элементы могут быть отшлифованы до глянца. Поликарбонат может быть обработан на стандартном оборудовании по обработке металла или дерева, а также обычными инструментами по металлу. Его уникальные свойства позволяют обработку, которая не сопровождается появлением осколков, трещин или разломов.

Процесс производства поликарбонатных линз отличается от того, как изготавливаются линзы из других материалов. Для прессовки сырья необходима огромная сила сжатия. Однако, конечный продукт хорошо выдерживает давление и не ломается, но не потому, что жёсткий и неподатливый, а главным образом потому, что эластичный и выносливый. В действительности, поликарбонатные линзы выпускаются из материала, идентичного такому, который именуется "пуленепробиваемым стеклом".

Опыты с точностью до деталей показали, что происходит при контакте быстродвижущегося объекта с поликарбонатными и традиционными пластиковыми линзами. Используя замедленное покадровое воспроизведение, исследование продемонстрировало, что быстродвижущийся объект при контакте с пластиковой линзой ломает её и достигает глаза. Осколки линзы разлетаются в стороны и потенциально способны повредить глаза других. Поликарбонатная линза, напротив, при контакте c тем же объектом, летящим на той же скорости, прогнулась, но не сломалась. Поэтому, устойчивые на удар поликарбонатные линзы по сравнению с традиционными материалами для линз более безопасны для использования в оправах очков. В дополнение к этому, поликарбонат выдерживает повторные удары, не допуская трещины и не разбиваясь вдребезги.

Поскольку, поликарбонатные линзы трудно сломать, они находят применение везде, где важны надёжность, безопасность и противоударность – в спортивных, детских и защитных очках.

Также необходимо отметить, что поликарбонат хорошо пропускает видимый свет и обладает по сравнению со многими видами пластиков лучшими характеристиками по светопропусканию. Исходя из того, что в целях обеспечения одной и той же визуальной коррекции для поликарбонатной линзы требуется меньше материала, чем для традиционных пластиковых линз, поликарбонатные линзы тоньше и легче по весу. Более того, они также обеспечивают защиту от ультрафиолетовых лучей и инфракрасного излучения. Подобно тому, как крем от загара предотвращает пагубное воздействие солнечных лучей на тело, поликарбонат защищает глаза от ультрафиолетовых лучей. Другие виды пластиковых линз должны быть специальным образом обработаны для блокирования той же самой дозы ультрафиолетовых лучей, в то время как поликарбонатные линзы защищают автоматически.

Поликарбонат позволяет нанесение на лицевую и тыльную стороны линз покрытия, стойкого к царапинам. И производители автоматически покрывают их, так что поликарбонатные линзы ещё и защищены от царапин.

Все эти качества поликарбоната предопределили широту его применения: солнцезащитные и защитные линзы, защитные стёкла, автомобильные фары, компакт-диски, лабораторное оборудование, исследовательские инкубаторы для животных, противоударные окна, бутылки для напитков, знаки, дисплеи, защитные экраны для постеров, прозрачные своды и так далее. Поликарбонат также используется в защитных шлемах астронавтов и космических кораблях.